Das Rotationsformen, auch bekannt als Rotationsgießen, ist ein Verfahren zur Herstellung von Kunststoffprodukten, das in vielen Branchen zunehmend an Bedeutung gewinnt. Dank der technologischen Weiterentwicklung ist dieses Verfahren effizienter und vielseitiger geworden, sodass anspruchsvolle Projekte realisiert und individuelle Produktionsanforderungen erfüllt werden können.
Wie funktioniert das moderne Rotationsformen? Die einzelnen Prozessschritte
Der moderne Rotationsformungsprozess umfasst mehrere wichtige Phasen. Zunächst wird das Polymergranulat oder -pulver in eine geschlossene Form gegeben. Anschließend wird das Ganze erhitzt, während die Form um zwei senkrechte Achsen gedreht wird. Durch diese Formungssequenz haftet das Material gleichmäßig an den Wänden der Form. Nach Beendigung des Erhitzungsvorgangs wird die Form abgekühlt und das fertige Teil ohne hohen Druck entnommen. Dieses Produktionsmodell ermöglicht die Realisierung von Projekten mit komplexer Geometrie bei hoher Genauigkeit. Darüber hinaus ermöglicht diese Technologie die Herstellung von Teilen mit hoher Festigkeit und Dichtheit.
Die 7 wichtigsten Vorteile für Produktionsunternehmen
Das moderne Rotationsformen bietet zahlreiche Vorteile, die in verschiedenen Industriezweigen zum Tragen kommen. Zu den wichtigsten zählen:
- Flexibilität der Produktion – ermöglicht die Realisierung selbst kleiner Serien und die Herstellung großer Elemente mit ungewöhnlichen Formen,
- Langlebigkeit und Leichtigkeit der Produkte – die Produkte zeichnen sich durch geringes Gewicht und hohe Widerstandsfähigkeit gegen Beschädigungen aus,
- Keine Schweißnähte und Nähte – es entstehen einheitliche Elemente ohne Verbindungsstellen,
- Geringe Werkzeugkosten – die Formen sind langlebiger und kostengünstiger als bei anderen Verfahren.
- Breites Anwendungsspektrum – von der chemischen Industrie über das Bauwesen und die Landwirtschaft bis hin zur Automobilindustrie.
- Vielfalt an Polymerwerkstoffen – es können Rohstoffe mit unterschiedlichen Eigenschaften verwendet werden.
- Möglichkeit der Umsetzung maßgeschneiderter Lösungen – die Technologien bieten große Gestaltungsfreiheit.
Es ist hervorzuheben, dass OREX ROTOMOULDING Maschinen und Lösungen liefert, die auf die individuellen Anforderungen des Kunden zugeschnitten sind, wodurch jeder der genannten Aspekte optimiert werden kann.
Branchen, die Rotationsformen am häufigsten einsetzen
Rotationsformen findet Anwendung bei der Herstellung vieler Elemente, die in verschiedenen Bereichen eingesetzt werden. Am häufigsten wird diese Technologie bei der Herstellung von Behältern, Spielplatzelementen, Booten, Außenmöbeln und landwirtschaftlichen Komponenten eingesetzt. In der Automobilindustrie wird die Möglichkeit geschätzt, leichte und widerstandsfähige Teile herzustellen. Die vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten ergeben sich aus der Möglichkeit, großformatige Teile mit komplexer Konstruktion herzustellen.
Einschränkungen und Risiken der Rotationsformtechnik
Trotz zahlreicher Vorteile hat das Rotationsformen Einschränkungen, die bereits in der Entwurfsphase berücksichtigt werden müssen. Das Verfahren eignet sich nicht für die Herstellung sehr präziser, kleiner Teile, die eine detailgetreue Wiedergabe von Kanten oder Gewinden erfordern. Die Dauer eines einzelnen Zyklus ist länger als beim Spritzgießen, und die Auswahl der verfügbaren Materialien ist zwar groß, umfasst jedoch nicht alle hochspezialisierten Kunststoffe. Eine Analyse der Anforderungen vor der Einführung dieser Technologie verringert das Risiko, dass das Produkt nicht den Erwartungen des Kunden entspricht.
Mehr Lesen: death in paradise-darsteller gestorben
